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三梯度低氮燃烧技术


(一)概况

通过与华中科技大学、西安交通大学、西安热工院、中科院等科研院所的项目合作及技术交流,结合自身的不断创新和电站锅炉设计的经验,公司研发出既可以实现更低氮氧化物排放、提高锅炉效率,同时还可以避免上述问题的技术——三梯度低氮燃烧技术。
三梯度燃烧技术包括分级燃烧、再燃、动态监测控制。通过合理配置燃料供给方式及配风方式,在炉膛内部沿垂直方向形成两个独立的燃烧区域,使炉内燃烧气氛经过还原—氧化—还原—氧化四个阶段,燃料与空气当量浓度比在四个不同阶段之间形成三级梯度过程转变,同时燃烧温度也在三级梯度变化中发生变化,炉内燃烧过程在特定的燃烧当量比下进行,从而实现深度分级,上部燃烧区的再燃燃料同时具有还原作用,结合动态监测控制系统实时进行监测和控制,使锅炉长期安全、稳定、经济的实现更低NOx排放。

(二)三梯度低氮燃烧技术可实现指标
1、更低氮氧化物排放_不同煤种氮氧化物排放范围200~350mg/NM3;

2、多煤种适应性_可然基挥发分大于10%的煤种均可以稳定良好燃烧;

3、更低负荷稳然_根据不同煤种实现30~50%低负荷稳燃;

4、低氧量燃烧_炉膛出口过氧量低至3%以下;

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三)公司低NOx燃烧技术的应用范围及案例

(一)应用范围
公司可以提供锅炉低氮燃烧器产品设计、制造、安装、调试、技术咨询、技术服务成套服务。
改造范围:25MW-600MW容量的锅炉。
改造内容:锅炉校核计算;制粉系统优化;燃烧器改造;动态监测控制系统。
(二)项目案例
 广东南海长海670t/h低NOx燃烧器改造,燃用煤种为烟煤(Vdaf>35%),最低稳燃负荷40%,NOx排放保证值300mg/Nm3,近半年运行数据随锅炉负荷变化NOx排放200-250mg/Nm3,锅炉效率提升约1.2%。
 中石化安庆分公司630t/h低NOx燃烧器改造和锅炉尾部提效改造。燃用煤种为烟煤(Vdaf>25%),最低稳燃负荷50%,NOx原始排放约800mg/Nm3,改造后运行NOx排放350-400mg/Nm3,锅炉效率提升约2.5%。
 武钢2×670t/h低NOx燃烧器改造、省煤器改造、空预器改造、配合SCR尾部构架改造EPC工程,燃用煤种为烟煤(Vdaf>25%),最低稳燃负荷40%,NOx原始排放约740mg/Nm3,改造后运行NOx排放350mg/Nm3,锅炉效率提升约1.5%。
 扬子石化7×50MW机组低氮燃烧器改造、尾部配合SCR并提效改造EP工程,燃用煤种为烟煤(Vdaf25-30%),最低稳燃负荷50%,NOx原始排放700-800mg/Nm3,改造后运行NOx排放320mg/Nm3。

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